一、基层处理：

1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，且拉拔强度至少达到1.0MPa，凹凸不平的地方、孔洞应事先处理平整，基层如有裂缝，应使用环氧树脂胶将裂缝填充密实，且用网格布配合涂环氧树脂胶封住裂缝表面，最后在上面洒一层粗砂粒以起到拉毛效果。

2、基层务必干燥、洁净、无灰尘、油脂及其它影响强度的杂质，必须保持表面坚硬，平整洁净。

3、普通水泥新混凝土基层需在施工28天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。

二、施工前基层处理

施工前基层必须进行机械处理，要用吸尘器进行吸尘。如果表面有旧的面层或是污染物应该用喷砂机，铣刨机或是火焰枪除掉。表面的灰尘及碎屑用真空吸尘器清除干净。新浇筑的混凝土的收缩应该完成。承重墙柱位置应做好隔离处理，原有伸缩缝需做好标记。

工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭完好，以避免在施工时和施工后通风量过大。

三、 材料配制

1、小面积施工时，可用小型电动搅拌器，在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用砂浆输送机搅拌，用泵送的方法施工。

2、搅拌方法：将自流平干粉材料加21%~23%的水进行搅拌，即大约每袋25公斤的材料加5.25~5.75升清水。水分过多会影响自流平的粘稠度，降低自流平表面的强度，因此，不应加入过多的水。

搅拌时应使用强制式机械搅拌机，建议采用低速搅拌。用搅拌器搅拌3~5分钟，搅拌时应不停的观测其流动性以确保浓度。确保材料搅拌均匀，避免离析沉淀。寒冷的情况下，宜用温水（不超过30℃）搅拌。

3、施工温度宜5℃以上，配制好的自流平砂浆宜在20min内用完。

四、施工：

1、根据泵送能力及施工厚度，最大作业面宽度不要超过6~8米。

2、施工时，施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿状刮板轻轻刮表面，同时辅助找平，并保持所需的厚度。施工段可以采用分隔条进行分隔。

3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。